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9月8日，首批訂單的最后一塊4880mm超寬壓力容器鋼板從湘鋼五米寬厚板廠的軋制生產(chǎn)線下線，它們將如期發(fā)往雙良節(jié)能系統(tǒng)股份有限公司，用于國內(nèi)某知名高純晶硅項目核心裝置——世界最大爐型還原爐的制造。

高純晶硅是太陽能電池的主流材料，主要應用于光伏行業(yè)。在目前全球實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”的愿景下，全球光伏裝機量持續(xù)增長，硅料需求旺盛。還原爐作為多晶硅提煉環(huán)節(jié)的關鍵裝備，直接影響多晶硅產(chǎn)量、質量等關鍵指標。

“還原爐的體積很大，之前由于沒有這么寬的壓力容器鋼板，還原爐的封頭和底座都是采用焊接的方式，將幾塊鋼板拼接而成，用該工藝制造的還原爐安全性要比使用整體成型工藝制造的低?！毕驿撲N售部業(yè)務經(jīng)理戴繼雄說。今年7月初，客戶提出4800mm超寬壓力容器鋼的需求后，湘鋼開始試制。

在這之前，湘鋼生產(chǎn)的壓力容器鋼寬度在4700mm以下，要在4700mm的極限寬度基礎上再增加100mm，不論是對機器設備還是對技術、生產(chǎn)人員，都是很大挑戰(zhàn)。加上客戶要求批量生產(chǎn)上千噸，技術研發(fā)和生產(chǎn)現(xiàn)場需要高度配合。

為滿足該項目還原爐在極端環(huán)境條件下的使用需求，湘鋼IPD項目團隊對這一超寬壓力容器鋼從坯料設計、軋制及熱處理工藝都進行了創(chuàng)新與優(yōu)化，不斷突破軋制極限。“鋼坯從粗軋進入精軋的中間環(huán)節(jié)時，是通過輥道運送的。而輥道兩側安裝了護板，由于鋼板超寬，在運送時容易剮蹭到護板，我們運用天車夾鉗穩(wěn)定中間坯，避免其與護板發(fā)生剮蹭?！蔽迕讓捄癜鍙S品種工程師陳敏俠介紹。

湘鋼僅用了4天時間，就完成了超寬壓力容器鋼板的試制，于7月底開始批量生產(chǎn)，并對產(chǎn)品進行全流程質量嚴格管控，探傷和性能合格率均達100%。這一鋼板的運用改變了多晶硅爐拼裝焊接的傳統(tǒng)制造工藝，實現(xiàn)了一體化制造，既降低了成本又大大提高了設備安全可靠性。

近年來，湘鋼始終堅持質量優(yōu)先，致力于品質品牌高端化，大力拓展高附加值產(chǎn)品和高端市場，在持續(xù)提升客戶使用體驗和滿意度的同時，不斷推出更多滿足用戶高端化、差異化需求的精品鋼板。結合當前生產(chǎn)經(jīng)營實際情況和市場形勢，湘鋼本月開展以“筑牢質量防線，擦亮湘鋼品牌”為主題的“質量月”活動，包括開展一次全員質量反思活動、一次質量月客戶走訪活動、一次質量管理體系內(nèi)審活動、一次聚焦指標和突出問題的攻關活動、一次標準化作業(yè)大檢查活動，確保湘鋼產(chǎn)品“質量零缺陷”。