表面附著銹跡和污漬的重型管道，在激光作用下，銹跡和污漬瞬間便被氣化。7月10日，在華工科技新產(chǎn)品全球首發(fā)儀式上，記者見到這套針對能源行業(yè)定制開發(fā)的管材激光清洗裝備。據(jù)悉，這套國內(nèi)首創(chuàng)的管材激光清洗裝備本月將發(fā)往南美洲客戶現(xiàn)場。

“這樣一根6米長、直徑60毫米的管材，僅需10分鐘，便可潔凈如初。而傳統(tǒng)清洗方式用機(jī)械和人工打磨，至少需要2個工人耗費2小時以上。”華工科技激光先進(jìn)制造裝備業(yè)務(wù)總經(jīng)理鄧家科介紹，全自動化的激光清洗在提升效率、節(jié)省人工的同時，也提供了更清潔環(huán)保的加工工具。

能源行業(yè)與社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展息息相關(guān)，近年來，隨著新能源行業(yè)擴(kuò)張發(fā)展，傳統(tǒng)能源行業(yè)亟待向現(xiàn)代能源產(chǎn)業(yè)加速轉(zhuǎn)型，首要的就是提高生產(chǎn)效率、降低生態(tài)成本。針對能源行業(yè)發(fā)展實際需求，華工科技創(chuàng)新研發(fā)LT6060激光清洗機(jī)，“LT6060激光清洗機(jī)是照國際出口標(biāo)準(zhǔn)制造的一款產(chǎn)品，也是金屬管材加工行業(yè)的首選機(jī)型，可對圓形管、方管、矩形管、橢圓管、異型管等型材進(jìn)行高速、高質(zhì)量的激光清洗。”鄧家科介紹，當(dāng)前，在船舶橋梁等行業(yè)中，已有企業(yè)使用激光清洗技術(shù)，但以手持式激光清洗機(jī)為主，雖然降低了環(huán)境污染，但人工并未得到最大程度的釋放。“幾百公斤重的管件，全部使用人工手持清洗是很難想象的，管件的翻轉(zhuǎn)都是個大問題。”

作為國內(nèi)首套管材激光清洗裝備，LT6060激光清洗機(jī)具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、剛性好、重量輕、動態(tài)響應(yīng)高的特點，最高定位速度達(dá)90米/分鐘，同時還具備全自動上下料功能，自動化程度極高。該設(shè)備也可應(yīng)用于裝配式建筑、運動場館、海工裝備、5G鐵塔等重型管材類加工行業(yè)。

發(fā)布會上，另一套長達(dá)31米的針對管件行業(yè)研發(fā)的三維型材激光加工中心也引來眾人關(guān)注。“現(xiàn)在市面上基本都是200毫米以下管徑的加工設(shè)備，200至500毫米管徑的基本都是國外設(shè)備，價格太貴了。”來自山東的一位企業(yè)家說，目前國內(nèi)工程機(jī)械、立體車庫、水處理等行業(yè)都需要大型型材，但現(xiàn)有加工方式基本為傳統(tǒng)的鋸、鉆、銑削、攻絲等，各工序間轉(zhuǎn)運材料非常困難，用工數(shù)量較多，人工成本也高。迫切需要更自動化、更高效的加工方式。

全新發(fā)布的三維數(shù)控型材激光加工中心集激光切割、精密機(jī)械、數(shù)控技術(shù)等高端技術(shù)于一體，可加工高達(dá)500毫米直徑、單根材料載重可達(dá)2.7噸的重型切管設(shè)備，并可實現(xiàn)坡口切割，尚屬行業(yè)首臺，由華工科技自主研發(fā)，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、剛性好、速度高的特點。

“該設(shè)備還可以加工槽鋼、I型、C型、L型等復(fù)雜形狀鋼材。只需將長型管材裝上裝載站，機(jī)器可以高度自動化完成送料、3D激光切割加工，切斷工件搬出等全過程。”產(chǎn)品負(fù)責(zé)人董斌介紹，這解決了國內(nèi)大型和重型管材/型材加工難的問題。

向智能化革新、向智慧化升級。今年，華工科技建成國內(nèi)領(lǐng)先的流線化智慧工廠，將激光裝備和系統(tǒng)性解決方案與應(yīng)用場景聯(lián)接、與市場需求聯(lián)接，打通行業(yè)壁壘。企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，未來，華工科技將基于智慧工廠這塊“試驗田”，深度融合工業(yè)4.0與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)，建立良性健康的智能制造生態(tài)圈。