近日，長慶油田建成國內(nèi)首個超低滲透油藏轉(zhuǎn)變開發(fā)方式示范區(qū)。7月1日，記者了解到，中石油長慶油田采油十廠元284老區(qū)轉(zhuǎn)變注水開發(fā)方式試驗區(qū)日產(chǎn)油從50噸提高到200噸以上，累計增油近10萬噸。

采油十廠負責開發(fā)的華慶油田是典型的低滲、低壓、低豐度“三低”油藏，儲層物性差、微裂縫發(fā)育且非均質(zhì)性強，區(qū)塊單井產(chǎn)量低，見效即見水，遞減居高不下。如何控制油藏遞減，充分挖掘地層潛力，成為采油十廠技術(shù)人員一直追尋的技術(shù)攻關(guān)方向。

2016年，中國石油將提高采收率“上產(chǎn)千萬噸”四大工程之一的轉(zhuǎn)變注水開發(fā)方式先導(dǎo)試驗放在采油十廠元284區(qū)塊。由此，該廠成為長慶油田首個規(guī)模實施轉(zhuǎn)變開發(fā)方式提高采收率技術(shù)體系的主要實踐載體，走上了技術(shù)試驗、應(yīng)用和推廣的新征程。

何為超低滲油藏轉(zhuǎn)變注水開發(fā)方式試驗?就是要將地下覆蓋約1億噸儲量的巖層“壓碎”，把單一的裂縫變?yōu)闊o數(shù)條復(fù)雜裂縫，難度之大，可見一斑。

2017年，試驗走上正軌，首先引進試驗了大規(guī)模體積壓裂技術(shù)，取得初步效果;2018年，改進創(chuàng)新了高排量、大液量、大砂量長水平段多段體積壓裂技術(shù)，單井日產(chǎn)油從3噸提升到15噸;2019年，引入三次采油理念，在大規(guī)模體積壓裂基礎(chǔ)上開展壓驅(qū)一體化試驗，實現(xiàn)“補能+改造+驅(qū)油”的目的，試驗定向井日產(chǎn)油達到3.0噸;2020年，先導(dǎo)試驗效果取得突破后，展開了為期三年的規(guī)模化、工業(yè)化試驗，進一步提升采油速度，最大限度挖掘油藏潛力。

目前，超低滲透油藏轉(zhuǎn)變注水開發(fā)新方式已進入工業(yè)化推廣階段，老區(qū)定向井平均日增油2噸，水平井日均增油可達10噸以上。“不僅能有效再次利用已探明老油田低品位資源，讓老井重煥了青春，也為進一步改善超低滲透油藏整體開發(fā)效果提供了良好的技術(shù)借鑒。”元284區(qū)項目組副經(jīng)理崔爭攀介紹說。

“華慶油田效果最好的川平52-12井，通過轉(zhuǎn)變注水開發(fā)方式試驗，單井產(chǎn)量提高了5倍以上，日產(chǎn)油量從2.9噸提升到15噸以上，已連續(xù)穩(wěn)產(chǎn)730天，累計產(chǎn)油達到1.1萬噸，按照當前油價計算產(chǎn)值近3.8億元。”崔爭攀說，采油速度由0.22%提升至初期1.05%，挑戰(zhàn)了國內(nèi)超低滲透油田采收率提升極限，也就是說，我們用2年左右時間快速采出了以往需要10年采出的油。

據(jù)悉，經(jīng)過近五年的艱難攻關(guān)和持續(xù)創(chuàng)新，采油十廠逐步形成了水平井“注、壓、悶、采”集成體積開發(fā)和定向井壓驅(qū)一體化兩項主體提高采收率技術(shù)，創(chuàng)新了水平井4寸油管大排量復(fù)壓、復(fù)雜井筒處理、管外竄驗竄封竄等三項配套技術(shù)。在開發(fā)方式上，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)平面水驅(qū)向單井吞吐、滲吸轉(zhuǎn)變，從井網(wǎng)加密調(diào)整向體積壓裂提高水驅(qū)動用程度和波及體積轉(zhuǎn)變，從線性流向復(fù)雜縫網(wǎng)滲流轉(zhuǎn)變，從井別固定向井別靈活多變轉(zhuǎn)變的“四大轉(zhuǎn)變”，水平井日產(chǎn)油達到15.0t，定向井日產(chǎn)油達到3.0t以上。