前不久，陜西省科技廳為六院點贊：航天科技集團六院增材制造創(chuàng)新中心，突破航天液體動力領(lǐng)域3D打印全流程技術(shù)，實現(xiàn)了500余種復(fù)雜精密構(gòu)件3D打印成型。

3D打印技術(shù)(增材制造技術(shù))是以金屬粉末、金屬絲為原材料，通過逐層打印、堆積成型的方式實現(xiàn)構(gòu)件一體化成型的制造技術(shù)，與傳統(tǒng)制造?法相?，3D打印技術(shù)設(shè)計靈活、研制周期短，材料利?率?。

發(fā)動機是火箭的“心臟”，航天液體?箭發(fā)動機需要?量采??溫合?、鈦合?等難加?材料，設(shè)計結(jié)構(gòu)復(fù)雜、?藝流程長，其輕量化、低成本、快速研制的迫切需求與3D打印成型?由度?且快等特點?度契合。特別是隨著航天液體火箭發(fā)動機設(shè)計性能的提升，為保證其功能性，設(shè)計出的產(chǎn)品越來越復(fù)雜、精細，傳統(tǒng)?藝?法實現(xiàn)。

航天科技集團六院不斷探索運用增材制造技術(shù)應(yīng)用于液體動力產(chǎn)品研制的途徑，2017年3?，六院下屬的?安航天發(fā)動機有限公司被國防科?局批準(zhǔn)掛牌成?航天特種構(gòu)件增材制造創(chuàng)新中?。

該中心采?3D打印快速、?性能、整體?產(chǎn)和制造出復(fù)雜構(gòu)件，從成形原理的根本層?突破了傳統(tǒng)制造技術(shù)局限，重點解決航天液體動力研制中的“急、難、險、重、新”的零部組件研制問題，產(chǎn)品合格率、制造流程和可靠性等??顯著提升，實現(xiàn)了航天液體動?制造技術(shù)的升級換代。

在?征五號運載?箭??任務(wù)中，某型發(fā)動機兩器出?管因?產(chǎn)合格率較低成為重點研究對象，中?突破了航天專?材料激光選區(qū)基礎(chǔ)成形(SLM)?藝、產(chǎn)品整體3D打印、材料性能調(diào)控等?系列關(guān)鍵技術(shù)，成功制備了兩器出?管產(chǎn)品，在國內(nèi)實現(xiàn)3D打印?程示范應(yīng)?，確保??任務(wù)圓滿完成。

目前，航天六院掌握了鈦合金、高溫合金、不銹鋼、鋁合金、銅合金等5類23種牌號成形及后處理調(diào)控工藝，覆蓋70%以上液體動力常用材料，攻克了增材制造輕量化設(shè)計、微細結(jié)構(gòu)激光選區(qū)熔化成形等30余項關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了500余種復(fù)雜精密構(gòu)件3D打印成型，成功參與70余次發(fā)射和飛行試驗，還取得了多項技術(shù)成果獲國家科技進步二等獎等8項省部級以上獎勵。

據(jù)了解，圍繞液體動力領(lǐng)域及航天裝備未來發(fā)展需求，六院和西發(fā)公司正全力推進增材制造產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，“我們正逐步形成先進的‘?主線四區(qū)域、雙循環(huán)三平臺’生產(chǎn)格局，努力將中?打造成為國內(nèi)?流、國際知名智慧型航天液體動力增材制造產(chǎn)業(yè)化中?，為航天科技高水平自立自強再立新功做出更大貢獻。”西發(fā)公司增材制造創(chuàng)新中心主任楊歡慶說。